01 Raw
Обработка сырья
Известь, цемент, гипс и песок измельчаются до высокой удельной поверхности. Это помогает активнее вести реакцию и повышать прочность блока.
AAC production line
Линии AAC для производства автоклавного газобетона
Комплексные линии Donyue для выпуска газобетонных блоков на основе песка или котельной летучей золы: подготовка сырья, дозирование PLC, заливка, резка, автоклавное твердение, разделение и упаковка готовой продукции.
01 песок / зола 02 дозирование PLC 03 цепная резка 04 автоклавное твердение 05 упаковка
Line configuration
Две основные схемы линии AAC
Выбор зависит от доступного сырья, экономики проекта, требований к плотности, прочности и стабильности готового блока. В обеих схемах сохраняется общая логика производства: подготовка сырья, точное дозирование, заливка, резка, автоклав и упаковка.
Завод-производитель АГБ на основе песка
Подходит для проектов, где основным заполнителем выступает песок. Производственная линия строится вокруг глубокого измельчения, интеллектуального дозирования и точной резки массива.
Process map
Производственный цикл AAC в шести этапах
Карта процесса сделана в формате компактного интерфейса: можно переключать сырьевую схему и видеть, какие акценты меняются в технологии.
02 PLC
Автоматическое дозирование
Микрокомпьютерное управление дозирует компоненты по заданной пропорции, синхронизирует подачу и исключает одновременные конфликтные операции.
03 Pouring
Фиксированная заливка
Форма перемещается под смеситель, после заливки отправляется в камеру выдержки с контролем влажности и температуры для набора структуры массива.
04 Cutting
Система резки
Новый узел резки сокращает цикл, повышает автоматизацию и точность размеров. Резка пирога и поперечная резка выполняются в одной позиции.
05 Autoclave
Автоклавное созревание
Выбор автоклава влияет на производительность, энергопотребление и стабильность набора прочности готового газобетона.
06 Packing
Разделение и упаковка
Мобильный сепаратор автоматически разделяет готовую продукцию, а сила зажима регулируется под блоки разного уровня прочности.
01 Raw
Переработка летучей золы
Летучая зола, известь, цемент и гипс подготавливаются до нужной дисперсности, чтобы повысить активность компонентов и стабильность заливки.
02 PLC
Дозирование PLC
Система управляет выгрузкой, подачей извести и цемента, перемешиванием алюминиевого порошка и переходом к заливке по заданному алгоритму.
03 Pouring
Заливочный миксер
Телескопический разливочный рукав снижает образование пузырьков, а пневматический дроссельный клапан контролирует разгрузку смеси.
04 Cutting
Точная резка массива
Цепная режущая машина сокращает цикл, стальная проволока проходит через массив один раз, а размеры резки выдерживаются с высокой точностью.
05 Autoclave
Специальный автоклав
Конструкция включает быстрооткрывающуюся дверцу, защиту от неправильной эксплуатации и контрольно-измерительную арматуру для безопасной работы.
06 Packing
Упаковка продукции
Сепаратор с отдельным управлением парами зажимов помогает выбирать положение зажима и разделения под конкретную прочность блока.
Смешивающая система
Узел для интенсивного перемешивания шлама с автоматическим и ручным паровым нагревом, контролем температуры и высоким ресурсом основных элементов.
Технические акценты
- Лопасти и элементы смешивания выполнены из твёрдого никелевого сплава.
- Смесь формирует замкнутый вихрь, а спойлер усиливает турбулентность.
- Термометр выводит значение температуры на пульт управления.
Система резки AAC
Трёхстанционная схема резки: профильно-отрезной, горизонтальный и вертикальный узлы работают на точность геометрии и качество поверхности.
Как устроена резка
- Сначала выполняется грубая обработка и дробление отходов.
- Диагонально натянутая стальная проволока выполняет послойную черновую резку.
- Прямые скребки постепенно доводят заготовку до требуемого размера.
Передвижные краны
Краны для перемещения форм и массива: реечный привод, позиционирование энкодером, гидравлические операции подъёма, разблокировки и поворота.
Безопасность и конструкция
- Крюк захвата формы имеет гидравлическую блокировку и механическую самоблокировку.
- Балки выполнены из прямоугольной трубы и обрабатываются в сборе.
- Разблокировка формы выполняется прямым открытием от гидроцилиндра.
Упаковочная система
Финальный участок с мобильным сепаратором, который автоматически разделяет готовые блоки перед упаковкой и отгрузкой.
Преимущества сепаратора
- Простая механическая конструкция и удобная эксплуатация.
- Для каждой пары зажимов предусмотрено отдельное управление.
- Сила зажима подстраивается под блоки различной прочности.
Пресс-форма
Форма для точного формования массива AAC с обработанной нижней рамой, взаимозаменяемостью элементов и устойчивой посадкой боковой пластины.
Конструктивные детали
- Нижняя рама обрабатывается целиком для точности размеров.
- Фиксация типа «бабочка» с пружинным рычагом YTONG.
- Двойной угол уклона уменьшает отходы и снижает риск прилипания массива.
Автоматическая система управления
Централизованное и сегментированное управление оборудованием с PLC, связью с системами управления предприятием и удалённым обслуживанием.
Что контролирует система
- Состояние оборудования на линии и работу основных узлов.
- Механические, электрические, гидравлические и фотоэлектрические элементы.
- Централизованное информационное управление производством.
Control system
Автоматизация линии через PLC и цифровой мониторинг
Система управления Donyue связывает производственное оборудование с уровнем управления предприятием: контролирует работу узлов, помогает вести централизованное информационное управление и открывает возможность удалённого обслуживания завода.
S7-1200управление оборудованием
ET200сегментированная архитектура
Cloudсервисная платформа
Dataсбор и анализ параметров
Что важно уточнить перед подбором линии
Чтобы корректно подобрать конфигурацию, производительность и состав оборудования, на старте проекта лучше собрать техническую базу.
- тип сырья: песок, летучая зола или смешанная сырьевая база;
- планируемая производительность и формат готового блока;
- доступная площадь, схема участка, энергоресурсы и пар;
- требования к автоматизации, упаковке, складу и логистике;
- этап проекта: идея, ТЭО, модернизация или запуск нового завода.
Project questions
Коротко по логике выбора
Чем линия на песке отличается от линии на летучей золе?
Главное отличие — сырьевая база и подготовка заполнителя. На странице это разделено на две схемы, потому что рецептура, дозирование и экономика проекта зависят от того, что доступно в регионе.
Можно ли адаптировать состав линии под конкретный завод?
Да. В промышленном проекте подбирают состав узлов, уровень автоматизации, компоновку участка, автоклавы, упаковку и логику перемещения форм под задачу клиента.
Почему блок резки выделен отдельно?
Резка — центральный участок линии AAC. От точности резки зависит геометрия блока, качество поверхности, производительность и количество отходов.
Что лучше дать для расчёта проекта?
Достаточно описать планируемый продукт, сырьё, производительность, страну/регион строительства, текущую стадию проекта и желаемый уровень автоматизации.
Подобрать линию AAC под ваш проект
Отправьте исходные данные: сырьевая база, производительность, страна поставки, стадия проекта и требования к автоматизации. На основе этого можно подготовить первичную конфигурацию и список оборудования.
