Линия производства автоклавного газобетона (AAC) на основе песка, разработанная компанией Dongyue Machinery Group с использованием усовершенствованной немецкой технологии.
Оборудование успешно применяется и экспортируется в Узбекистан, Казахстан, Камбоджу, Мьянму, ОАЭ, Монголию, Индию, Бангладеш, Индонезию, Вьетнам, Непал и другие страны.

Завод-производитель АГБ на основе котельной летучей золы

Обеспечивает полный цикл производства газобетонных блоков с использованием летучей золы в качестве основного заполнителя — от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

Назначение в линии

Глубокое измельчение негашеной извести, цемента, гипса, заполнителя (котельной летучей золы) до крупности удельной поверхности 4000 см²/г и более способствует участию в реакции большего количества активных ингредиентов, повышая прочность газоблоков автоклавного твердения. Благодаря глубокому измельчению суспензия становится более вязкой, что благоприятно для устойчивости заливки.

01. Переработка сырья

Автоматическая система управления дозированием отличается простым управлением, понятным интерфейсом, высоким уровнем интеллекта, стабильной и надежной работой.
Принцип работы:

• Газоблоки состоят в основном из извести, цемента, гипса, алюминиевой пудры и котельной летучей золы. Известь и цемент выступают в качестве вяжущего, гипс — отвердителя, алюминиевая пудра — газообразователя.
• С помощью микрокомпьютерного контроля по заданной пропорции смесительный бак автоматически разгружается через определенное время. По завершении выгрузки подается сигнал опорожнения, запускается передаточный шнек, и одновременно начинается перемешивание алюминиевой пудры.
• Если температура смесительного бака соответствует требованиям, автоматически подаются известь и цемент. После завершения подачи передаточный шнек останавливается, затем через заданное время запускается перемешивание и автоматическая подача алюминиевого порошка. Миксер автоматически останавливается, начинается заливка.
• Подача из бункера или шламового резервуара в дозирующий резервуар и измерение взаимосвязаны: загрузка осуществляется последовательно, одновременная подача запрещена.

02. Автоматическая система дозирования ПЛК

Основные характеристики

Используется фиксированная заливка. Пресс-форма перемещается в нижнюю часть смесителя, после заливки автоматически поступает в камеру выдержки бетона, где контролируются влажность и температура для ускорения твердения.
Заливочный миксер состоит из смесительного барабана и разливочного рукава с телескопической конструкцией, уменьшающей образование пузырьков. Барабан цилиндрической формы включает мотор, перемешивающий вал и лопасть. Заливка через разливочное отверстие контролируется пневматическим дроссельным клапаном. Это обеспечивает стабильность литья, повышает производительность блоков, гарантирует стабильное качество и снижает затраты на готовую продукцию.

03. Процесс заливки

Машина для резки — центральное звено производственной линии АГБ, находится в центре внимания исследований и усовершенствований Технологического центра Dongyue.
Традиционный отрезной станок с вибрационным режущим устройством сложен в использовании и дает большую погрешность резки. Технологический центр Dongyue на его основе разработал новый узел резки.
Основные технологии адаптированы из немецких решений WEHRHAHN, главные редукторы и управляющие компоненты используют отечественные и мировые известные бренды для обеспечения стабильности.
Особенности:

• Кросс-резка стальным проводом выполняется с использованием цилиндра для натяжения, подвесной каркас повышает срок службы провода и точность продукции.
• Платформа резки подвижна: резка пирога и кросс-резка выполняются в одной позиции.
• При перемещении пирога на следующую позицию завершаются продольная и горизонтальная резка.
• Высокая степень автоматизации, удобное управление, короткий цикл резки, провод проходит через пирог один раз, обеспечивая высокую точность размеров.
• Значительно сокращается производственный цикл, повышается производительность труда.

04. Система резки

Правильный выбор автоклава влияет не только на производительность продукции, но и на эффективность производства и энергопотребление. В данной системе используется специальный автоклав компании Dongyue.
Преимущества:

• Дверца автоклава изготовлена из цельной стальной пластины Jinan Q345R, цельной штамповочной поковки из сплава 16Mn. Основные сварные швы деталей, находящихся под давлением, выполнены методом автоматической дуговой сварки.
• Дверца представляет собой подвижную быстрооткрывающуюся конструкцию, открывается и закрывается с помощью ручного редуктора. Оснащена совершенным устройством защиты от блокировки, исключающим неправильную эксплуатацию.
• Предохранительный клапан, элементы измерения температуры, впускной и выпускной клапаны — известные отечественные и зарубежные изделия, обеспечивающие нормальную безопасную работу и срок службы автоклава. Автоклав обеспечивает адекватное обслуживание заготовки, позволяет за короткое время достичь проектной прочности и избежать возможных повреждений.

05. Система автоклавного твердения

Процесс оснащен мобильным сепаратором, разработанным компанией, позволяющим автоматически завершать процедуру дробления готовой продукции.
Преимущества:

• Простая механическая конструкция, легкость в эксплуатации.
• В гидросистеме сепаратора для каждой пары зажимов предусмотрено отдельное управление; положение зажима и разделения выбирается раздельно.
• Сила зажима захвата легко регулируется под блоки разного уровня прочности. При достижении установленной силы давление автоматически прекращается, а усилие зажима сохраняется.

06. Процесс упаковки готовой продукции

Обсудите проект
с инженером Donyue