Линия производства автоклавного газобетона (AAC) на основе песка, разработанная компанией Dongyue Machinery Group с использованием усовершенствованной немецкой технологии.
Оборудование успешно применяется и экспортируется в Узбекистан, Казахстан, Камбоджу, Мьянму, ОАЭ, Монголию, Индию, Бангладеш, Индонезию, Вьетнам, Непал и другие страны.
Оборудование успешно применяется и экспортируется в Узбекистан, Казахстан, Камбоджу, Мьянму, ОАЭ, Монголию, Индию, Бангладеш, Индонезию, Вьетнам, Непал и другие страны.
Завод-производитель АГБ на основе песка
Обеспечивает полный цикл производства газобетонных блоков из песчаного сырья — от подготовки компонентов до автоклавного твердения
Назначение в линии
Преимущества
Глубокое измельчение негашеной извести, цемента, гипса, песка позволяет достичь мелкости удельной поверхности более 4000 см²/г. Это способствует активному участию компонентов в реакции и повышает прочность автоклавных газобетонных блоков. Благодаря глубокому измельчению шлак, приготовленный из сырья, становится более вязким, что обеспечивает стабильность при заливке.
01. Обработка сырьевого материала
Автоматическая система контроля дозирования отличается простым управлением, понятным интерфейсом, высокой степенью интеллектуальности, стабильной и надежной производительностью.
Принцип работы:
Аэрированные блоки в основном состоят из извести, цемента, гипса, алюминиевого порошка и песка. С помощью микрокомпьютерного управления происходит автоматическая дозировка компонентов в заданной пропорции.
Аэрированные блоки в основном состоят из извести, цемента, гипса, алюминиевого порошка и песка. С помощью микрокомпьютерного управления происходит автоматическая дозировка компонентов в заданной пропорции.
- Смесительный бак автоматически разгружается через определенное время.
- По окончании разгрузки подается сигнал, и начинается работа транспортного шнека, одновременно запускается перемешивание алюминиевого порошка.
- При достижении требуемой температуры автоматически подаются известь и цемент.
- После завершения подачи смеситель останавливается, начинается заливка.
02. Автоматическая система дозирования ПЛК
Основные характеристики
Используется фиксированная заливка. Пресс-форма перемещается в нижнюю часть смесителя, после заливки автоматически поступает в камеру выдержки бетона, где контролируются влажность и температура для ускорения твердения.
Разливочный смеситель состоит из смесительного барабана и разливочного рукава с телескопической конструкцией, что позволяет уменьшить образование пузырьков во время заливки. Барабан цилиндрической формы включает двигатель, перемешивающий шнек и лопасть. Разгрузка через разливочное отверстие контролируется пневматическим дроссельным клапаном. Это обеспечивает стабильность заливки, повышает производительность блоков, гарантирует стабильное качество и снижает затраты на готовую продукцию.
Разливочный смеситель состоит из смесительного барабана и разливочного рукава с телескопической конструкцией, что позволяет уменьшить образование пузырьков во время заливки. Барабан цилиндрической формы включает двигатель, перемешивающий шнек и лопасть. Разгрузка через разливочное отверстие контролируется пневматическим дроссельным клапаном. Это обеспечивает стабильность заливки, повышает производительность блоков, гарантирует стабильное качество и снижает затраты на готовую продукцию.
03. Процесс заливки
Станок для резки газоблоков автоклавного твердения — ключевое оборудование производственной линии.
Технология основана на немецких решениях WEHRHAHN. Главные редукторы и управляющие компоненты используют известные отечественные и зарубежные продукты для обеспечения стабильности. Поперечный резец из стальной проволоки затягивается цилиндром, поворотом рамы, что повышает срок службы проволоки и точность изделия.
Особенности:
Технология основана на немецких решениях WEHRHAHN. Главные редукторы и управляющие компоненты используют известные отечественные и зарубежные продукты для обеспечения стабильности. Поперечный резец из стальной проволоки затягивается цилиндром, поворотом рамы, что повышает срок службы проволоки и точность изделия.
Особенности:
- Платформа резки подвижна, резка пирога и поперечная резка выполняются в одной позиции.
- При перемещении пирога в следующую позицию выполняется продольная и поперечная резка.
- Высокая степень автоматизации, удобное управление, короткий цикл резки.
- Проволока проходит через пирог один раз, обеспечивая точный размер резки, что сокращает производственный цикл и повышает производительность.
04. Система резки блоков AAC
Правильный выбор автоклава влияет не только на производительность продукции, но и на эффективность производства и энергопотребление.
Разливочный смеситель состоит из смесительного барабана и телескопического разливочного рукава, уменьшающего образование пузырьков. Барабан цилиндрической формы включает двигатель, перемешивающий шнек и лопасти. Разгрузка контролируется пневматическим дроссельным клапаном. Это обеспечивает стабильность заливки, повышает производительность и качество блоков, снижает затраты.
Разливочный смеситель состоит из смесительного барабана и телескопического разливочного рукава, уменьшающего образование пузырьков. Барабан цилиндрической формы включает двигатель, перемешивающий шнек и лопасти. Разгрузка контролируется пневматическим дроссельным клапаном. Это обеспечивает стабильность заливки, повышает производительность и качество блоков, снижает затраты.
- Простая механическая конструкция, легкость в эксплуатации.
- В гидросистеме сепаратора для каждой пары зажимов предусмотрено отдельное управление, положение зажима и разделения выбирается произвольно.
- Сила зажима захвата легко регулируется под блоки разного уровня прочности. При достижении установленной силы давление автоматически прекращается, а усилие зажима сохраняется.
05. Система автоклавного созревания
Обсудите проект
с инженером Donyue
с инженером Donyue
+7 (953) 351-80-02
Международная горячая линия: 0086 539 8036228
info@donyuerussia.ru
Международный сайт: www.dongyuegroup.com
